因?yàn)榫哂薪饘俟鉂珊推叫杏诒煌课锏奶匦?，在含有透明顏料的載體中，銀粉的光澤度和顏色深淺隨入射光的入射角度和視角的變化發(fā)生光和色的變化，這種特性稱為“雙色效應(yīng)”。銀粉在涂膜內(nèi)以不同層次排列，當(dāng)入射光照射到各層鋁鱗片時(shí)，因穿過不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光線顯然亮度也不同。當(dāng)光線射入含透明顏料和鋁粉的膜層內(nèi)時(shí)，入射光透過顏料粒子成為有色光，再經(jīng)由不同層次的鋁粉反射出來，就會(huì)發(fā)生色調(diào)和金屬光的變化，入射光和視角自垂直逐漸發(fā)生角位移動(dòng)，光線則透過不同粒子數(shù)目的顏料和不同粒徑的鋁粉，反射出的光線的色調(diào)和金屬光也發(fā)生的變化。銀粉的這種特性，已廣泛地應(yīng)用于涂料內(nèi)，作錘紋漆或金屬漆。

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視頻作者：合肥旭陽鋁顏料有限公司

銀粉粒子呈鱗片狀，其片徑與厚度的比例大約為(40：)-(00：)，鋁粉分散到載體后具有與底材平行的特點(diǎn)，眾多的銀粉互相連接，大小粒子相互填補(bǔ)形成連續(xù)的金屬膜，遮蓋了底材，又反射涂膜外的光線，這就是銀粉特有的遮蓋力。遮蓋力的大小取決于表面積的大少，也就是徑厚比。鋁在研磨過程中被延展，徑厚比不斷增加，遮蓋力也隨之加大。

20世紀(jì)80年代初中國生產(chǎn)的鋁粉中，極細(xì)鋁粉的含量在60%以上。應(yīng)用極細(xì)鋁粉除用作火箭固體燃料外，還是一種涂料傳統(tǒng)的鋁粉生產(chǎn)技術(shù)是熔融噴霧法，球磨法等，但都有一個(gè)問題，這就是廢鋁在熔融過程中存在燒損的問題，導(dǎo)致金屬回收率低，大約在92%左右，成本也較高。但在常規(guī)的霧化鋁粉中，極細(xì)鋁粉的含量只有10%～20%，而能分離出來的僅2。5%左右。